El punto de reorden indica el nivel de inventario en el que debes emitir un pedido para recibirlo antes de quedarte sin producto. No responde cuánto comprar: responde cuándo actuar.
La fórmula básica
Punto de reorden = demanda durante el tiempo de entrega + stock de seguridadUsa la misma unidad de tiempo en demanda y entrega. Si tu demanda es semanal, expresa el plazo en semanas.
Si vendes 120 unidades por semana, tu proveedor tarda 2 semanas y conservas 60 unidades de seguridad, el punto de reorden es 300 unidades: 120 × 2 + 60 = 300.
Interpretación: cuando la posición de inventario llega a 300 unidades, debes iniciar el pedido. La posición debe considerar existencias utilizables, compromisos y recepciones confirmadas.
Los cuatro datos que necesitas
- Demanda esperada. Empieza con una tasa semanal o diaria consistente. Un promedio puede servir para productos estables; los productos estacionales o intermitentes necesitan más contexto.
- Tiempo de entrega. Mide desde que autorizas el pedido hasta que el producto está disponible. Usa el plazo real, no solo el prometido por el proveedor.
- Stock de seguridad. Protege contra variación de demanda y entrega. No debe ser una cifra arbitraria idéntica para todos los SKU.
- Posición de inventario. Separa inventario físico, utilizable, comprometido y en tránsito. Sumarlos sin criterio puede ocultar un faltante.
Punto de reorden no es pedido sugerido
El punto de reorden activa la decisión. La cantidad a comprar debe cubrir, además del tiempo de entrega, el periodo hasta la siguiente revisión. Después descuenta inventario y recepciones y aplica las restricciones del proveedor.
Necesidad neta = demanda × (entrega + revisión) + seguridad − inventario − recepcionesSi existe necesidad, aplica el mínimo y redondea al múltiplo de empaque.
| Dato | Ejemplo | Por qué importa |
|---|---|---|
| Demanda semanal | 120 u. | Convierte el plazo en unidades esperadas. |
| Entrega + revisión | 2 + 1 semanas | Cubre hasta que puedas volver a comprar. |
| Seguridad | 60 u. | Absorbe variación no prevista. |
| Inventario + recepciones | 170 + 40 u. | Evita comprar lo que ya tienes o está confirmado. |
| Necesidad neta | 210 u. | Se redondea a 216 por empaque de 24. |
Errores comunes
- Usar ventas mensuales con entregas expresadas en días sin convertir unidades.
- Tomar el inventario del ERP sin descontar pedidos comprometidos o producto no utilizable.
- Ignorar retrasos reales y trabajar solo con el plazo contractual.
- Confundir un faltante histórico con demanda cero.
- Aplicar el mismo stock de seguridad a todos los productos.
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